無數個漆黑的夜里，他總能看見滿身煤灰的父親疲憊地推門而入。

　　多少次，汗水在父親滿是煤灰的臉上沖刷出一道道溝渠，卻掩蓋不住眉宇間驕傲的神情：這次我們班組產煤量又拿了第一。

　　父親盡管只是個小小的井下礦工班組長，卻因為“能思巧干”而屢屢?guī)ьI小組挖出了最多的煤。

　　對絕大多數人而言，這個小小的榮耀幾乎可以忽略不計。但在羅振的心中，那卻是自小便在心中高高矗立的豐碑：“我一生都以父親為豪”。

　　出生于1987年的羅振，是十三屆全國人大一次會議廣東代表團里最年輕的代表之一。11日中午，在忙碌的會議間隙，他向廣州日報記者敞開了心扉：“父親盡管文化程度不高，也沒做出什么驚天動地的大事。但他的善于鉆研、思考、創(chuàng)新，從小就扎根我心中，他是我心中的英雄。”

　　父親自小埋下的種子，在年輕人心中已長成參天大樹。在羅振和其他3位“90后”團隊成員的共同努力下，一套價值約2500萬元的大型進口自動化設備成功完成了國產化，成本僅花費約370萬元，一舉節(jié)省經費2100多萬元。從此，企業(yè)不再需要花“天價”和等待漫長采購周期，在設備維護和養(yǎng)護方面再也不必受制于國外生產廠商。

　　這群年輕人用自己的青春，在粵北山區(qū)實踐著科技創(chuàng)新帶給傳統企業(yè)的革命性變化。

　　〓窘況〓

　　大學畢業(yè)干體力活

　　“洋設備”水土不服難運轉

　　赴京前，廣州日報記者第一次在丹霞冶煉廠見到了羅振。在一個轟鳴的車間中，羅振正一絲不茍地檢查設備運行參數，仔細記錄每一個微小變化的數字。在近9年的產業(yè)工人生涯中，他便是這樣年復一年、日復一日地與機器設備為伴。

　　2009年7月，剛從西南交通大學信息科學與技術學院自動化專業(yè)畢業(yè)的羅振坦言自己就是個“雛鳥”，“初出茅廬，感覺充滿希望卻也有些迷茫，未來就是一個不確定的未知數。當時只覺得正在招聘人員的丹霞冶煉廠（簡稱丹冶）是個新廠，從國外引進很多先進的新工藝和新技術，可以學到更多東西，成長得更快，便過來了。”

　　滿腔熱血在現實面前卻被潑了一盆冷水。丹冶當時正處于建廠初期，工廠里還有很多正在建設的工地，生產、生活環(huán)境都十分簡陋。“老實說，我心里有比較大的失落感。我的同學大部分都進了大城市的高科技企業(yè)工作。而我卻到了山區(qū)工作，還是在一個傳統的制造業(yè)工廠里工作。”

　　各種迷茫、猶豫、失落的情緒接踵而至。羅振進廠后被安排的第一個崗位，是剝鋅員工。這是基層第一線的生產工，需要將鋅碇從電解槽里剝離出來，需要很多體力的付出。身為一名大學生，卻與最普通的工人一道干著體力活，羅振在經過一段迷茫期后終于確定：“既然這條路是自己選擇的，那就要踏踏實實、義無反顧地走下去。”

　　如今，丹冶是國內最大的冶煉企業(yè)之一。鮮為人知的是，其前身是僅年產2萬噸鋅錠的一家小冶化廠，規(guī)模小、設備簡陋，因為不符合我國的產業(yè)政策，幾近面臨關停。羅振等人進入時，正處在企業(yè)轉型升級大發(fā)展的關鍵時刻。

　　一套套具有國際先進水平的自動化生產設備陸續(xù)進入企業(yè)投入使用。但這些洋產品很快出現了“水土不服”。為了掌握新設備的使用方法，羅振和工友們連續(xù)5個月每天工作滿12小時。但好幾次，新設備都出現了故障無法運轉。

　　〓革新〓

　　生產效率提高6倍多

　　設備成本只有進口產品15%

　　“對于我們冶煉企業(yè)來說，所有的設備組成了一套循環(huán)而封閉的系統，只要有一個節(jié)點‘罷工’，整個系統都會被迫停止運轉，整個工廠的生產就會陷于停頓。長時間的停頓會造成部分系統的損壞，將給企業(yè)帶來重大損失。”而當時要國外廠商技術人員趕過來，最快也要3-5天的時間，再加上檢測、維修，從國外發(fā)送備件過來、重新啟動生產，浪費了企業(yè)大量的時間成本。

　　心急如焚的羅振和同事們決定自己動手，3天3夜輪換著排障檢修，好不容易才排除了故障。但各類故障如此反復幾次，讓企業(yè)和員工都不勝其擾，于是羅振便產生了國產化這套進口設備的想法。“每次設備一罷工，企業(yè)生產就陷入停頓，我們太受制于人了！”

　　說干就干，“80后”的羅振帶著3名“90后”同事從零開始進行逆向測繪研究。“國外廠商不可能將生產圖紙、核心參數、控制機理透露，我們僅有的就是一張模糊的示意圖。”

　　幾位不服輸的年輕人開始了“930”生活——每天8時上班后，到21時30分才下班，連續(xù)7個月天天如此，沒有節(jié)假日、沒有周末。他們一個零件一個零件地拆解、測繪、設計、制圖，設計電器自動化程序，各種草圖堆得足有60多厘米高，終于在去年2月成功將這套大型進口設備完全國產化成功。

　　原來廠里一條生產線24人，一年生產鋅錠2萬噸；在這種新的國產自動化設備投入使用后，還是原來的24人，卻可生產12.8萬噸鋅錠，生產效率提高了6倍多。同樣的設備，從國外進口需要2500萬元，而羅振等人國產化的設備成本僅370多萬元。

　　〓心聲〓

　　創(chuàng)新已成企業(yè)靈魂

　　“我慶幸生長在偉大時代”

　　談及自己的成功，羅振認為離不開我國創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略在基層廣泛而深入的實施。“尤其是近幾年，創(chuàng)新在我們廠已經形成了渾厚的氛圍。無論是技術人員還是一線工人，幾乎每個人都在想著如何進行技術的小改造、小革新、小發(fā)明，生產流程優(yōu)化等等。廠里成立了多個創(chuàng)新工作室，每個工作室有一個領軍人物，帶領骨干技術人員實施各種技術革新。可以說，創(chuàng)新已經成為我們企業(yè)靈魂之一。”

　　不僅是企業(yè)，政府對創(chuàng)新的重視也前所未有。去年底，地處欠發(fā)達地區(qū)的韶關制定出臺了《韶關市推動企業(yè)建立研發(fā)機構扶持辦法》，對依托企業(yè)組建并獲得科技部門批準的各級企業(yè)工程技術研究（開發(fā)）中心，韶關市財政分別按市級、省級、國家級給予10萬元、20萬元、100萬元的一次性獎補；對依托企業(yè)建設并經科技部門認定的省級企業(yè)重點實驗室、國家級企業(yè)重點實驗室，該市財政分別給予300萬元、800萬元的一次性獎補等，給無數企業(yè)創(chuàng)新人才注入一劑“強心針”。

　　作為科技部支持時間最長、社會影響最廣泛的報告之一，《中國區(qū)域創(chuàng)新能力評價報告2017》顯示——

　　廣東區(qū)域創(chuàng)新能力綜合排名超越江蘇，首次排名全國第一；5個一級指標中有3個位居全國第一。

　　在2017年度國家科學技術獎勵大會上，廣東共有38項牽頭及合作完成的重大科技成果榮獲國家科學技術獎。

　　國家級榮譽的背后體現了廣東在科技綜合實力、自主創(chuàng)新能力方面的全面躍升。從青山環(huán)繞的粵北山區(qū)到車水馬龍的珠三角平原，創(chuàng)新驅動已經成為廣東實現新舊動能接續(xù)的“轉換器”，廣東省已成為中國創(chuàng)新能力最強的地區(qū)之一。羅振及其企業(yè)的“蛻變”，正是廣東經濟自主創(chuàng)新能力持續(xù)增強的縮影。

　　“很慶幸，我能生長在這個偉大的時代，見證技術創(chuàng)新帶給我們生產與生活的革命性變化。作為一名產業(yè)工人，我和伙伴們將努力實踐創(chuàng)新驅動、工匠精神、勞模精神，增品種、提品質、創(chuàng)品牌，參與到中國的制造業(yè)品質革命中去。”

　　談到最后，羅振欣慰地笑了：“我想，未來像我的父親一般的中國產業(yè)工人，再也不需要像以前一樣用大量體力甚至冒著危險去工作，他們應當是一群懂技術會創(chuàng)新、敢擔當講奉獻，用科技武裝自己的新時代工人。”