泰國食品安全：全程追溯是關(guān)鍵

正大集團在泰國呵叻府的雞肉加工廠一角。吳成良攝

　　由華裔實業(yè)家謝易初、謝少飛兄弟創(chuàng)建于上世紀20年代的正大集團，從早期在泰國曼谷唐人街銷售農(nóng)作物種子起步，逐步發(fā)展壯大，如今業(yè)務涉及許多領(lǐng)域，但農(nóng)牧食品加工依然是集團的主導產(chǎn)業(yè)。

　　近日，記者來到正大集團旗下正大食品大眾有限公司位于泰國東北部呵叻府的一家雞肉加工一條龍產(chǎn)業(yè)基地采訪。這座如花園般、占地27公頃的基地，是正大食品公司在泰國的四個一體化雞肉加工基地之一，也是最新、最大的一個。

　　呵叻府加工廠每天可加工33萬只肉雞。除了一棟差不多7個足球場大的雞肉加工廠外，方圓約20公里的范圍內(nèi)，分布著飼料加工廠、父母代種雞飼養(yǎng)場、孵化場、肉雞飼養(yǎng)場等，形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，此外還設(shè)有疾病控制及處理中心。

　　在雞肉加工廠，記者看到，雞從進廠到宰殺、瀝血、煺毛、掏膛、風冷、分割都在生產(chǎn)線上完成，然后進入烹飪車間生產(chǎn)線，加工成各種雞肉食品。生產(chǎn)車間基本上是封閉的，來訪者只能隔著一道玻璃進行參觀。記者注意到，雞在送宰殺之前，要經(jīng)過一段用藍色燈光照明的通道。工作人員說，這是為了讓雞放松，避免緊張導致血壓升高，這樣宰殺后雞肉更松軟。

　　負責管理呵叻府這一產(chǎn)業(yè)基地的正大食品公司高級副總裁素猜告訴記者，自從2004年基地投產(chǎn)以來，從未發(fā)生過食品安全事故。“全部生產(chǎn)過程都進行控制和管理，產(chǎn)品100%可回溯追查�！边@是確保公司食品100%安全的關(guān)鍵。

　　他說，每一件產(chǎn)品都有條碼，如果發(fā)現(xiàn)問題，可以追查它從哪里來，什么時候生產(chǎn)，屬于哪個批次。素猜強調(diào)，100%可回溯，不僅是針對公司內(nèi)部各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的要求，也是針對外部供應商的要求，只有符合這樣要求的企業(yè)，才能進入供應商名錄。

　　圍繞食品衛(wèi)生與安全這一主題，公司很早就引入“危害分析與關(guān)鍵控制點”（HACCP）、“良好操作規(guī)范”（GMP）等國際通行標準，建立并保持食品安全標準體系。素猜表示，重要的不在于建立標準，而是要保證標準在每一個具體作業(yè)和管理環(huán)節(jié)中持續(xù)得到執(zhí)行。以肉雞疫病防控為例，肉雞在出欄前5至7天要接受一次檢查，送至加工廠時進行第二次檢查，宰殺后加工時還要檢查。除公司自查外，負責家禽檢疫的泰國家禽發(fā)展局也要進行檢查。

　　肉雞養(yǎng)殖場全部采用全自動控制。素猜說，雞舍養(yǎng)殖設(shè)備可以實現(xiàn)自動喂料喂水，自動干燥雞糞，而且可調(diào)節(jié)舍內(nèi)燈光、溫度、濕度和通風量等。飼養(yǎng)員只需要坐在控制室內(nèi)就可以從顯示器上看到每一棟雞舍的狀況。一個喂養(yǎng)18萬—20萬只雞的養(yǎng)殖場，只需要一位飼養(yǎng)員照料，外加一個保安就足夠了。

　　在養(yǎng)殖環(huán)節(jié)，加工基地還引入動物福利標準，保證每只雞有舒服的生活空間。譬如喝水裝置，就要設(shè)計到雞既能喝到水又一點不灑漏，保證雞的健康。

　　執(zhí)行如此嚴格的食品安全和質(zhì)量標準，會不會增加生產(chǎn)成本呢？素猜分析道：第一，公司實現(xiàn)一條龍生產(chǎn)，嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，大大減少了不合格品的產(chǎn)生和損耗；第二，公司前期在技術(shù)和設(shè)備方面投入大，但投產(chǎn)后機械化程度高，所用人工少，節(jié)約了成本；第三，通過大批量生產(chǎn)，也減少了成本。

　　“做世界的廚房”,是正大的愿景。素猜說，一只雞，可能雞胸肉出口到了歐洲，雞翅去了韓國，雞爪去了日本。如果任何一個部分出現(xiàn)問題，全部都會出問題。因此，把好質(zhì)量和食品安全關(guān)，是我們自覺的追求。